當(dāng)面對全球性金融危機(jī)的影響，國內(nèi)許多機(jī)械加工企業(yè)都不同程度地出現(xiàn)業(yè)務(wù)下滑，正是由于凱爾泵業(yè)在危機(jī)還未來臨之前，針對自身管理體制的缺陷，開展了信息化建設(shè)，從而有效提升了企業(yè)運(yùn)營效率，讓企業(yè)有了更充足的底氣來應(yīng)對危機(jī)的挑戰(zhàn)。

　　ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，讓凱爾泵業(yè)的管理體系有了一個全新的面貌，也為企業(yè)實現(xiàn)精細(xì)化管理奠定了堅實基礎(chǔ)。對比半年前相對“原始”的管理手段，凱爾泵業(yè)總經(jīng)理朱志文評價說，“K/3 ERP 系統(tǒng)的成功實施，使企業(yè)的業(yè)務(wù)流程更趨于合理，提高了企業(yè)的效率。信息化為企業(yè)的長期發(fā)展和管理水平的持續(xù)提高打下了良好的基礎(chǔ)�！�

　　難題：企業(yè)管理體系不規(guī)范

　　凱爾泵業(yè)以往采用傳統(tǒng)的管理模式，除了在庫存用了兩個小業(yè)務(wù)系統(tǒng)外，其余都是采用紙質(zhì)文件、手工填寫和提交等方式進(jìn)行。這樣的狀態(tài)下，企業(yè)內(nèi)部的信息相對比較散亂，各個部門之間通過電話、傳真等方式進(jìn)行溝通，信息的及時性、準(zhǔn)確性和可追溯性不高。例如，凱爾泵業(yè)是按單生產(chǎn)的模式，而一旦用戶提出修改訂單需求，反饋到生產(chǎn)、采購等部門會出現(xiàn)信息滯后的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致企業(yè)運(yùn)營的障礙。

　　同時，由于長期處于手工管理的模式，凱爾泵業(yè)的整個管理流程并不順暢，產(chǎn)品信息、BOM、工藝路線、圖紙、客戶和供應(yīng)商管理都有不規(guī)范的地方。盡管凱爾泵業(yè)也有著相應(yīng)的管理制度，但整個企業(yè)基本由老板個人來完全驅(qū)動，運(yùn)行的過程中總有一些不規(guī)范的地方，各個部門、各個環(huán)節(jié)的職責(zé)并沒有明確劃分和約束，缺乏有效的流程管理，老板也很難實時了解每一步的運(yùn)營情況。

　　應(yīng)對：信息化解離散生產(chǎn)難題

　　要想提升企業(yè)生產(chǎn)效率，必須從管理著手，解決這些面臨的問題。對此，凱爾泵業(yè)開始著手全方位信息化建設(shè)，力圖通過信息系統(tǒng)的應(yīng)用引入先進(jìn)的管理理念，從而實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營管理、業(yè)務(wù)流程、成本控制、IT結(jié)構(gòu)、客戶滿意度、公司品牌形象以及公司內(nèi)部效率等方面的改善和提高。在考察了國內(nèi)外數(shù)十家管理軟件之后，從產(chǎn)品架構(gòu)、應(yīng)用靈活性、性價比以及實施水平等方面的綜合考慮，凱爾泵業(yè)最終選用了金蝶軟件的解決方案。

　　凱爾泵業(yè)的業(yè)務(wù)屬于典型的離散型生產(chǎn)，需要通過對鑄件進(jìn)行不同形狀的加工，然后再根據(jù)需求將工件組裝成不同型號的產(chǎn)品。而在生產(chǎn)過程中，從原材料到成品，由不同的組件組成，管理過程非常繁瑣，也容易出現(xiàn)錯漏等問題。

　　金蝶軟件的實施顧問針對這種情況，采用了“虛擬件”管理功能，將某些特定功能的零件定義成一個小虛擬組件，這樣也大大減少了工單的數(shù)量，管理過程更加清晰，工作效率明顯提升。基于K/3系統(tǒng)所具備的靈活開發(fā)平臺，金蝶軟件實施顧問幫助凱爾泵業(yè)針對性地開發(fā)了許多小應(yīng)用報表，滿足了企業(yè)的特定業(yè)務(wù)需求。 

　　成果：實現(xiàn)多方面管理提升

　　2009年1月，K/3系統(tǒng)在凱爾泵業(yè)正式上線，幫助企業(yè)實現(xiàn)了內(nèi)部信息的共享，告別“信息孤島”；對企業(yè)銷售、生產(chǎn)、庫存、采購等全過程實時管控，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層可以即時查詢到每個環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)信息；實現(xiàn)所有業(yè)務(wù)流程和操作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，大幅提升業(yè)務(wù)運(yùn)營效率。

　　在生產(chǎn)方面，以往憑經(jīng)驗進(jìn)行安排的手工計劃形式已經(jīng)被系統(tǒng)內(nèi)的生產(chǎn)日計劃所替代，計劃的準(zhǔn)確性和及時性有了明顯提升。更重要的是，在生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量控制上，K/3系統(tǒng)給凱爾泵業(yè)帶來了顯著的變化：領(lǐng)料、發(fā)料、生產(chǎn)過程檢驗、產(chǎn)品入庫等生產(chǎn)全過程在系統(tǒng)中實時反映，各環(huán)節(jié)的信息都可以及時查詢到；針對每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，K/3系統(tǒng)都能自動生成一張質(zhì)量檢驗報告，并可依據(jù)產(chǎn)品的序列號進(jìn)行追溯和匯總，這樣也滿足了企業(yè)外銷時的質(zhì)量驗證要求。

　　此外，企業(yè)采購和庫存管理的效率也有了明顯提升：依據(jù)訂單的采購計劃帶來了采購準(zhǔn)確性的提高，同時對需求變化帶來的調(diào)整也有了更及時的響應(yīng)，采購的錯誤大幅減少；物料出入庫嚴(yán)格基于系統(tǒng)來進(jìn)行，庫存的錯漏現(xiàn)象也基本不再出現(xiàn)。

　　信息化挑戰(zhàn)

　　凱爾在實施ERP以前，訂單的相關(guān)需求全靠EXCEL手工計算提出，由于手工模式無法及時跟進(jìn)BOM表和物料的即時庫存，所以編制需求所耗勞動龐大，并容易出錯，造成了計劃的不可靠性，采購申請重復(fù)、生產(chǎn)任務(wù)的重復(fù)下達(dá)的現(xiàn)象比較突出。銷售部門責(zé)怪其未及時生產(chǎn)，延誤交貨期；采購部門責(zé)怪其經(jīng)常性的缺料要求緊急采購，弄得措手不及；財務(wù)部門提出生產(chǎn)中的在制品太多、庫存積壓較大，加班工資多，K/3 ERP全面優(yōu)化了企業(yè)的流程，隨需應(yīng)變，全面的解決了以上問題。

　　解決方案

• 金蝶K/3供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)
• 金蝶K/3制造管理系統(tǒng)

　　 應(yīng)用價值

• 通過MPS/MRP運(yùn)算，直接把銷售訂單納入生產(chǎn)計劃，通過粗能力平衡調(diào)整計劃，采購計劃由生產(chǎn)計劃而定，嚴(yán)格按照銷售訂單進(jìn)行跟蹤，同時可以借助K/3 ERP進(jìn)行模擬分析。
• 凱爾物料主件和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）是整個ERP項目尤其是MRP的關(guān)鍵基礎(chǔ)資料，BOM的準(zhǔn)確程度直接關(guān)系到MRP的計算結(jié)果準(zhǔn)確與否，K/3 ERP提供了與PDM資料集成的接口，實現(xiàn)了PDM的物料，通過標(biāo)準(zhǔn)的EXCEL格式導(dǎo)入到K/3系統(tǒng)，大大減少了BOM的錄入時間。系統(tǒng)的BOM以樹形結(jié)構(gòu)表示，提供了大量的維護(hù)、查詢、檢查工具，如BOM反查、正查、多層查詢等多種查詢方式。通過這些工具，操作人員可以方便的錄入和維護(hù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，為企業(yè)的計劃和生產(chǎn)提供了準(zhǔn)確、及時、可靠的基礎(chǔ)資料。 

　　客戶感言

　　K/3 ERP 系統(tǒng)的成功實施，使企業(yè)的業(yè)務(wù)流程更趨于合理，提高了企業(yè)的效率。信息化為企業(yè)的長期發(fā)展和管理水平的持續(xù)提高打下了良好的基礎(chǔ)。

――凱爾泵業(yè)總經(jīng)理  朱志文

•  業(yè)務(wù)領(lǐng)域：機(jī)械
• 年銷售額：1億
• 員工人數(shù)：300人

　　常州凱爾泵業(yè)制造有限公司是按照現(xiàn)代管理理念和模式組建的泵業(yè)專業(yè)制造廠。近 30 年成為上海水泵廠的主要配套協(xié)作廠，經(jīng)歷了各類泵產(chǎn)品，從引進(jìn)消化吸收國外技術(shù)或自主開發(fā)到制造，試驗全過程的實踐摸索，積累了豐富的從各類零部件到整機(jī)的工藝能力和制造經(jīng)驗，秉承了優(yōu)秀泵廠必須具備的產(chǎn)品品種和綜合設(shè)計制造能力。在此基礎(chǔ)上，又獨(dú)立開發(fā)了多種泵的制造技術(shù)，現(xiàn)在凱爾泵業(yè)已成為產(chǎn)品專業(yè)性強(qiáng)、品種系列多、集科研、開發(fā)、制造、經(jīng)營和服務(wù)為一體的現(xiàn)代化企業(yè)。企業(yè)各項指標(biāo)已經(jīng)處于國內(nèi)泵行業(yè)企業(yè)的前列。