三明重工信息化之路

作為國(guó)內(nèi)最大的路面壓實(shí)機(jī)械生產(chǎn)廠家之一，廈工集團(tuán)三明重型機(jī)械有限公司有30多年研制、開發(fā)、生產(chǎn)路面壓實(shí)機(jī)械的歷史。進(jìn)入21世紀(jì)，面臨外資入侵，國(guó)家宏觀調(diào)控的巨大壓力，三明重機(jī)在現(xiàn)代企業(yè)制度下闖出了一條如何利用敏捷制造模式，樹立競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的新路子，一舉成為福建省企業(yè)信息化應(yīng)用工程示范單位。

三明重機(jī)具有產(chǎn)品品種多批量小、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)工藝復(fù)雜等特點(diǎn)，屬于典型的離散型制造企業(yè)。分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理李云輝說：“我們產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力和其他制造業(yè)一樣，主要集中在‘質(zhì)量、成本、交貨期’，但目前我們最關(guān)心的是‘響應(yīng)速度‘，也就是高效的生產(chǎn)組織方式。”。歷來機(jī)械制造行業(yè)的車間現(xiàn)場(chǎng)管理都是企業(yè)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。由于計(jì)劃的不合理，車間排程不合理，會(huì)導(dǎo)致很多在制品積壓，甚至延期交貨，降低企業(yè)的生產(chǎn)效率。

經(jīng)過反復(fù)論證和選型，三明重機(jī)選擇金蝶K/3 ERP作為突破以上管理難題，實(shí)現(xiàn)敏捷制造的有效工具。通過金蝶K/3 WISE創(chuàng)新管理平臺(tái)，三明重機(jī)實(shí)現(xiàn)了：

PDM構(gòu)建研發(fā)創(chuàng)新平臺(tái)：2003年已經(jīng)完成了PDM系統(tǒng)的CAD、CAPP、電子圖檔和工作流模塊建設(shè)，并通過省科技廳的鑒定驗(yàn)收。2004年主要是提升企業(yè)PDM應(yīng)用的水平，2005年底主要完成PDM與ERP的集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)兩大系統(tǒng)的BOM數(shù)據(jù)統(tǒng)一。

突破“交期”瓶頸：為了應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化快、需求信息預(yù)測(cè)難以準(zhǔn)確的狀況，三明重機(jī)全面啟用金蝶K/3精益版的計(jì)劃管理系統(tǒng)，整個(gè)企業(yè)的采購(gòu)申請(qǐng)單、生產(chǎn)任務(wù)單、委外生產(chǎn)任務(wù)單全部由MPS/MRP計(jì)算產(chǎn)生，極大提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性。

深入車間作業(yè)管理：歷來機(jī)械制造行業(yè)的車間現(xiàn)場(chǎng)管理都是企業(yè)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。在金蝶K/3精益版的幫助下，三明重機(jī)將所有在制品管理精細(xì)到生產(chǎn)工序，從原來的臺(tái)套管理細(xì)化到零件管理，做到與實(shí)時(shí)庫(kù)存數(shù)據(jù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，全面改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式。

什么是卓越的敏捷制造模式

20世紀(jì)90年代，信息技術(shù)突飛猛進(jìn)，信息化的浪潮洶涌而來，許多國(guó)家制訂了旨在提高自己國(guó)家在未來世界中的競(jìng)爭(zhēng)地位、培養(yǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的先進(jìn)的制造計(jì)劃。在這一浪潮中，美國(guó)走在了世界的前列，給美國(guó)制造業(yè)改變生產(chǎn)方式提供了強(qiáng)有力的支持，美國(guó)想憑借這一優(yōu)勢(shì)重造在制造領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。在這種背景下，一種面向?qū)κ兰o(jì)的新型生產(chǎn)方式??敏捷制造（Agile Manufacturing）的設(shè)想誕生了。

敏捷制造是美國(guó)國(guó)防部為了指定21世紀(jì)制造業(yè)發(fā)展而支持的一項(xiàng)研究計(jì)劃。該計(jì)劃始于1991年，有100多家公司參加，由通用汽車公司、波音公司、IBM、德州儀器公司、AT＆T、摩托羅拉等15家著名大公司和國(guó)防部代表共20人組成了核心研究隊(duì)伍。此項(xiàng)研究歷時(shí)三年，于1994年底提出了《21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略》。在這份報(bào)告中，提出了既能體現(xiàn)國(guó)防部與工業(yè)界各自的特殊利益，又能獲取他們共同利益的一種新的生產(chǎn)方式，即敏捷制造。

敏捷制造是在具有創(chuàng)新精神的組織和管理結(jié)構(gòu)、先進(jìn)制造技術(shù)（以信息技術(shù)和柔性智能技術(shù)為主導(dǎo)）、有技術(shù)有知識(shí)的管理人員三大類資源支柱支撐下得以實(shí)施的，也就是將柔性生產(chǎn)技術(shù)、有技術(shù)有知識(shí)的勞動(dòng)力與能夠促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間合作的靈活管理集中在一起，通過所建立的共同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，對(duì)迅速改變的市場(chǎng)需求和市場(chǎng)進(jìn)度作出快速響應(yīng)。敏捷制造比起其它制造方式具有更靈敏、更快捷的反應(yīng)能力。

核心應(yīng)用

金蝶K/3敏捷制造管理模式，首先，計(jì)劃部門根據(jù)市場(chǎng)需求按照MRP的計(jì)算邏輯，對(duì)于最終產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行分解，將相應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)給各個(gè)生產(chǎn)車間。最后細(xì)化為每個(gè)工序的投入產(chǎn)出計(jì)劃。以企業(yè)銷售、采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)業(yè)務(wù)為核心，并向企業(yè)的車間作業(yè)管理層面進(jìn)行擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)從計(jì)劃管理、業(yè)務(wù)執(zhí)行到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的一體化管理。通過可視化的生產(chǎn)全程跟蹤管理體系可隨時(shí)查詢到生產(chǎn)進(jìn)度、車間工序進(jìn)度，并通過車間作業(yè)成本管理，將成本計(jì)算精細(xì)到作業(yè)工序，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成本管理，確保產(chǎn)品的成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

PDM/PLM

K/3 PDL/PLM系統(tǒng)是產(chǎn)品全生命周期協(xié)同管理平臺(tái)，涵蓋制造企業(yè)中產(chǎn)品概念創(chuàng)意、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品工藝、產(chǎn)品樣機(jī)制作、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品銷售、供應(yīng)商協(xié)同、客戶關(guān)系、產(chǎn)品維護(hù)、產(chǎn)品報(bào)廢等產(chǎn)品生命周期中各個(gè)階段、各種異構(gòu)類型的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的狀態(tài)控制，審批流程控制、協(xié)同作業(yè)以及與各種相關(guān)工具和ERP各業(yè)務(wù)系統(tǒng)的的深度應(yīng)用集成，是針對(duì)各類對(duì)產(chǎn)品研發(fā)管理要求較高的制造企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)協(xié)同管理最全面、最先進(jìn)的解決方案。

MPS/MRP計(jì)算

提供包括全部計(jì)算、選銷售訂單或預(yù)測(cè)單計(jì)算、選物料計(jì)算、按計(jì)劃員計(jì)算等多種方式在內(nèi)的全面的主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算功能，通過將每種產(chǎn)品按照BOM結(jié)構(gòu)展開，計(jì)算一段時(shí)間范圍內(nèi)的需求量、庫(kù)存量、計(jì)劃接收量、計(jì)劃產(chǎn)出量，得到物料的凈需求和建議計(jì)劃量，幫助企業(yè)快速、準(zhǔn)確地制定生產(chǎn)與采購(gòu)計(jì)劃，解決生產(chǎn)或采購(gòu)什么、在什么時(shí)候生產(chǎn)和采購(gòu)、利用什么生產(chǎn)的問題。

生產(chǎn)可視化排程

提供圖形化展示和排程功能，生產(chǎn)管理人員可以利用甘特圖展示生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃和實(shí)際進(jìn)度，利用能力柱狀圖展示能力負(fù)荷，通過模擬發(fā)料檢查生產(chǎn)任務(wù)的物料齊套情況，通過修改數(shù)據(jù)或拖動(dòng)甘特圖矩形條修改進(jìn)度。生產(chǎn)任務(wù)可視化排程的信息綜合展現(xiàn)，滿足企業(yè)可視化地聚焦處理異�；虿鍐蔚葮I(yè)務(wù)的需求，方便及時(shí)調(diào)整、優(yōu)化生產(chǎn)任務(wù)，提高管理效率。

工序計(jì)劃管理

提供工序計(jì)劃管理功能，通過工序計(jì)劃確定工序加工時(shí)間、批量以及車間加工指令，控制車間作業(yè)基本流程。此外，工序計(jì)劃單是車間數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和校驗(yàn)的基礎(chǔ)，還是車間日計(jì)劃的依據(jù)。通過工序計(jì)劃，可幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的車間管理，將生產(chǎn)控制落實(shí)到每道工序上，針對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行計(jì)劃、領(lǐng)料、生產(chǎn)、完成情況的匯報(bào)等業(yè)務(wù)工作，同時(shí)通過對(duì)工序的生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，為車間管理人員提供信息反饋。

工序排程和派工工作臺(tái)

提供工序排程和任務(wù)優(yōu)先級(jí)計(jì)算功能。通過對(duì)工序計(jì)劃單的正排、倒排運(yùn)算，得出每道工序開工和完工時(shí)間；通過設(shè)置調(diào)度規(guī)則，計(jì)算出工作中心上的不同加工任務(wù)的優(yōu)先次序。對(duì)于工序流轉(zhuǎn)管理，可通過派工工作臺(tái)對(duì)集中對(duì)工序流轉(zhuǎn)卡進(jìn)行派工處理，依照不同的優(yōu)先法則對(duì)工序流轉(zhuǎn)卡的優(yōu)先級(jí)進(jìn)行設(shè)置。工序排程和流轉(zhuǎn)派工工作臺(tái)功能幫助企業(yè)充分利用車間生產(chǎn)能力，合理排產(chǎn)，保持生產(chǎn)秩序穩(wěn)定，為車間管理人員調(diào)度生產(chǎn)提供了決策依據(jù)。

客戶價(jià)值

■    通過金蝶K/3精益版的MRP模型，徹底解決了物料的配套率問題。

■    以采購(gòu)訂單、生產(chǎn)任務(wù)單為核心，貫穿整個(gè)物流和財(cái)務(wù)管理，徹底打通了財(cái)務(wù)管理與物流管理的壁壘，生產(chǎn)過程的控制目標(biāo)清晰可見，生產(chǎn)效率也隨之大幅提升。

■    應(yīng)用ABC分析法，對(duì)庫(kù)存物資進(jìn)行專項(xiàng)解決、重點(diǎn)控制，極大降低庫(kù)存資金占用成本。

■    利用K/3的生產(chǎn)改制，降低半成品報(bào)廢的額外成本或繼續(xù)生產(chǎn)帶來的機(jī)會(huì)成本。

■    把生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)納入ERP管理范疇，將企業(yè)面對(duì)市場(chǎng)的壓力轉(zhuǎn)化成全體員工的動(dòng)力。

■    成本管理涵蓋了事前、事中、事后的各個(gè)環(huán)節(jié)，建立全面的成本管控體系。

 

據(jù)計(jì)世資訊（CCW Research）的評(píng)估報(bào)告顯示，應(yīng)用金蝶K/3 ERP后，三明重機(jī)的臺(tái)賬準(zhǔn)確率達(dá)到95%以上，配套查錯(cuò)率為100%，所有在制品都得到清晰管理與控制，生產(chǎn)BOM與設(shè)計(jì)BOM達(dá)到了統(tǒng)一，生產(chǎn)成本精確到部件成本與零件成本。

 “兩年來，我們?cè)贓RP這個(gè)平臺(tái)上，通過思想觀念、生產(chǎn)組織方式、過程控制等變革，產(chǎn)成品和存貨已經(jīng)累計(jì)減少三千多萬(wàn)�！�

??廈工集團(tuán)三明重型機(jī)器有限公司信息化負(fù)責(zé)人 黃友星