捷德紡織應(yīng)用金蝶K/3系統(tǒng)質(zhì)量管理案例
目前，捷德紡織已先后從德國、意大利、比利時、日本、瑞士等國引進(jìn)紡紗、整經(jīng)、漿染、織布及后整理生產(chǎn)設(shè)備和品質(zhì)檢測設(shè)備。這些設(shè)備大部分具有20世紀(jì)90年代中后期的國際先進(jìn)水平。在國內(nèi)外紡織行業(yè)競爭日益激烈的環(huán)境下，捷德紡織的質(zhì)量管理意識不斷增強(qiáng)，希望能夠運(yùn)用現(xiàn)代化工具進(jìn)行全面質(zhì)量管理，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控，只有對每一個環(huán)節(jié)質(zhì)量進(jìn)行良好控制，才能構(gòu)成對最終產(chǎn)品質(zhì)量的保證。
以前，捷德紡織在質(zhì)量管理方面沒有形成統(tǒng)一的系統(tǒng)。雖然各生產(chǎn)單位已有較強(qiáng)的質(zhì)量意識，也有一套質(zhì)量管理考核辦法，但對產(chǎn)品質(zhì)量的追蹤還存在一定的難度，并且實現(xiàn)過程十分繁雜，記錄又難以長期保存，無法滿足公司對于質(zhì)量管理的更高要求。1999年6月，捷德紡織選中了金蝶公司的K／3企業(yè)管理軟件，來幫助自身改進(jìn)質(zhì)量管理系統(tǒng)。在質(zhì)量管理刻不容緩的需求下，捷德紡織由一把手親自上陣，帶領(lǐng)具有豐富經(jīng)驗的各分廠廠長，開始扎扎實實地進(jìn)行質(zhì)量管理信息化建設(shè)。
二、系統(tǒng)架構(gòu)
捷德紡織在實施K／3系統(tǒng)質(zhì)量管理系統(tǒng)時，主要圍繞財務(wù)、生產(chǎn)和質(zhì)量一條線全面展開，完成了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源、總賬管理、應(yīng)付款管理、存貨核算、固定資產(chǎn)、工資管理、現(xiàn)金管理、報表系統(tǒng)、財務(wù)分析等模塊的應(yīng)用。尤其對于質(zhì)量管理模塊，根據(jù)捷德紡織的實際應(yīng)用情況，細(xì)分為紗廠質(zhì)量管理、染廠質(zhì)量管理和布廠質(zhì)量管理三個部分，以便更有針對性地進(jìn)行實施。
三、方案實施
捷德紡織質(zhì)量管理系統(tǒng)在實施過程中，包括以下幾個重要方面：
數(shù)據(jù)采集
該系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集廣泛采用終端機(jī)，采集的靈活性和集成度較高，并可實現(xiàn)前臺零維護(hù)。數(shù)據(jù)采集接口均與機(jī)電設(shè)備實現(xiàn)無縫連接，直接讀取相關(guān)產(chǎn)量和質(zhì)量數(shù)據(jù)。捷德紡織擁有自動化程度較高的生產(chǎn)設(shè)備，根據(jù)設(shè)備接口的不同，開發(fā)了簡單、有效的采集接口小程序，為數(shù)據(jù)采集工作提供了方便。例如，在球經(jīng)機(jī)數(shù)據(jù)采集現(xiàn)場采集到的數(shù)據(jù)，可在第一時間傳輸?shù)綌?shù)據(jù)存儲層中。
數(shù)據(jù)處理
在該系統(tǒng)中，采集到的數(shù)據(jù)一般要經(jīng)過數(shù)據(jù)校驗，這項工作也在采集層中完成。校驗后的數(shù)據(jù)將按照抽象的格式傳遞到數(shù)據(jù)存儲層，抽象格式的存在保障了較高的數(shù)據(jù)處理效率，縮短了系統(tǒng)響應(yīng)時間。以布廠初驗工序為例，每個工作日（24小時三班輪排）采集4萬條質(zhì)量數(shù)據(jù)，各類質(zhì)量情況分布、產(chǎn)質(zhì)量日報表會隨后立刻產(chǎn)生，便于工廠以此來檢查生產(chǎn)狀況和調(diào)整生產(chǎn)要素。此外，系統(tǒng)用戶可選擇使用曲線圖、直方圖、餅圖等16種統(tǒng)計方式，按照每日、每周、每月等時間段來繪制近期生產(chǎn)質(zhì)量情況統(tǒng)計圖表。
報表傳遞
在該系統(tǒng)中，報表可以實現(xiàn)全球傳遞，在很大程度上拓展了系統(tǒng)的實用性。K／3系統(tǒng)質(zhì)量管理系統(tǒng)提供了將質(zhì)量統(tǒng)計報表“PUSH”到Web服務(wù)器的功能，為捷德組織領(lǐng)導(dǎo)隨時掌握生產(chǎn)情況并及時進(jìn)行決策，提供了便利條件。
質(zhì)量追蹤反饋
該系統(tǒng)對生產(chǎn)管理與質(zhì)量管理進(jìn)行了有機(jī)組合，使質(zhì)量的正向追蹤和反向回溯成為可能。目前，捷德紡織的生產(chǎn)質(zhì)量管理“一條龍”已經(jīng)形成，使得技術(shù)人員可以輕松完成如下業(yè)務(wù)：
● 銷售客戶對某一批牛仔布（產(chǎn)成品）的質(zhì)量產(chǎn)生了疑問，通過該系統(tǒng)可立即追蹤到各工序的產(chǎn)質(zhì)量情況，直至棉花批號（最初原材料）。
● 要想知道某批號棉花產(chǎn)生的成品有質(zhì)量狀況如何，通過該系統(tǒng)可立即查詢到各工序相關(guān)產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)，并顯示出不同質(zhì)量分布情況。同時，可對各批棉花的產(chǎn)出效果進(jìn)行對比，當(dāng)把該對比報表傳遞到采購人員手中時，將有助于其決定應(yīng)該采購哪種棉花。
全面質(zhì)量管理保障
在該系統(tǒng)實施過程中，人的因素至關(guān)重要。該系統(tǒng)項目組建立了各工序操作人員和質(zhì)量監(jiān)控人員操作規(guī)程，特別強(qiáng)調(diào)了檢查工作的重要性，防止產(chǎn)生人為因素的誤差，以保證質(zhì)量管理能夠長遠(yuǎn)、健康地運(yùn)行下去。在該項目進(jìn)行總結(jié)時，此項工作也被項目組認(rèn)為是系統(tǒng)實施折重中之重。
四、效果分析
在該系統(tǒng)實施過程中，人的因素至關(guān)重要。該系統(tǒng)項目組建立了各工序操作人員和質(zhì)量監(jiān)控人員操作規(guī)程，特別強(qiáng)調(diào)了檢查工作的重要性，防止產(chǎn)生人為因素的誤差，以保證質(zhì)量管理能夠長遠(yuǎn)、健康地運(yùn)行下去。在該項目進(jìn)行總結(jié)時，此項工作也被項目組認(rèn)為是系統(tǒng)實施的重中之重。
在實施質(zhì)量管理系統(tǒng)前，由于每天質(zhì)量數(shù)據(jù)太多，捷德紡織的統(tǒng)計人員根本無法在短時間內(nèi)提交統(tǒng)計報表。他們可以在報表中回答“今天生產(chǎn)了多少碼布”、“花費(fèi)了多少水電”、“開動了多少機(jī)器”等現(xiàn)象，卻無法回答“今天的斷紗有多少”、“今天走機(jī)（一種質(zhì)量問題）多少次”、“斷頭數(shù)多少”等問題。在這種情況下，各分廠彼此獨立，責(zé)任不明確，整個生產(chǎn)經(jīng)營活動處于分散控制狀況下，管理水平比較低下。
實施K／3系統(tǒng)質(zhì)量管理系統(tǒng)后，捷德紡織建立了質(zhì)量跟蹤體系，對企業(yè)生產(chǎn)活動中的各種質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行分析、統(tǒng)計和匯總，以實現(xiàn)對用戶的質(zhì)量反饋做出快速反應(yīng)。在該系統(tǒng)中，質(zhì)量管理模塊的實施完善了從棉花進(jìn)廠檢驗到產(chǎn)品入庫各階段質(zhì)量指標(biāo)的記錄和分析，并最終實現(xiàn)了快速、方便的產(chǎn)品質(zhì)量追蹤。每天，終端機(jī)在七大工序中采集到十萬條產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)，即時產(chǎn)生各類報表，并且經(jīng)斷率、緯斷率等重要質(zhì)量參數(shù)也隨時產(chǎn)生、讓質(zhì)量監(jiān)控人員擺脫了一沓沓厚厚的記錄本，使高層管理人員可以查看到多角度及全自定義的統(tǒng)計、分析、追蹤、回溯、對比報表。此外，質(zhì)量管理系統(tǒng)的建設(shè)增強(qiáng)了捷德紡織員工的質(zhì)量意識。該系統(tǒng)堅持“以人為本”的管理思想，在公平原則下對質(zhì)量考核到位，收到了良好的應(yīng)用效果。
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